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    中國航發西航:以精益管理為抓手 打造現場管理“新常態”
    來源:       發布時間:2019-05-06

      走進中國航發西航機匣中心生產現場,車床轟隆運轉、周轉車川流不息,在一張張專注的臉龐前,零件陸續加工、檢驗、合格提交……在精益管理的幫助下,整個生產現場呈現出一副忙而不亂、緊張有序的“新常態”。

      近年來,隨著生產任務和工藝技術難度的持續增加,對生產計劃、工藝管理、組織方式等提出更高要求,也為操作者和管理人員帶來了新的挑戰。面對新的生產形勢,探索試驗、嚴謹操作、實戰積累、及時研討,成為科研工段的“新常態”。

      “兩板”保進度——為保質保量、按期完成各項科研生產任務,科研工段提前謀劃、科學管理,充分利用AEOS加工制造體系,通過將AEOS計劃控制板和SQCDP看板融入各生產業務流程,明晰標識生產狀態和關鍵部位,建立起全員參與監督改進的機制, 逐步實現生產現場的均衡生產。

      “雙卡”提質量——為了保證科研產品的質量狀態,工段組織經驗豐富的工藝人員制作出《標準化作業指導卡》及《防錯防誤指導卡》,從對刀準備到零點設置、裝夾找正、實際操作等零件加工的全流程對員工操作進行規范,降低人為操作風險,提升員工質量防范意識。

      對于生產現場的“新常態”,科研工段工長曹力感觸良多。每天清晨班前會后,他都會巡視生產現場,依次察看精益管理看板,通過上面紅黃綠不同顏色的標識來了解生產任務進展情況。哪個環節出現問題、哪里還需改進,曹力都了然于心。如今,在“雙板”“雙卡”的幫助下,科研工段產量和質量實現“穩步提升”,工人們干活更有勁兒了,積極性也提高了。

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